Rotomoldeo: Rotomoldeo

El moldeo rotacional o rotomoldeo es una tecnica para conformar productos plasticos, en el cual se introduce un polimero en estado liquido o polvo dentro de un molde y este al girar en dos ejes perpendiculares entre si, adapta el material a la superficie del molde.

Se crean piezas huecas de tamaño mediano a muy grande con relativamente poco material y buena estabilidad dimensional.

Proceso

El proceso de rotomoldeo consiste en cuatro pasos:

1. Se deposita en el molde una cantidad de plástico, ya en forma liquida o en polvo.

2. Se cierra el molde y se calienta mientras se lo hace ro girando en uno o en dos ejes perpendiculares. El plásti fundido cubre las paredes del molde.

3. Se enfría la pieza.

4. Se desmolda.

Materia Prima

Comúnmente se utilizan materiales termoplásticos, sin embargo, también se pueden utilizar termoestables y látex.

• Los termoplásticos más comunes son: HDPE, LDPE, PVC en su presentación como plastisol, PP, PS Y ABS.

El plastisol tiene consistencia liquida y los demás en polvo. Al aplicarse calor por conducción, el material en estado plástico puede fluir por las paredes del molde.

Para los líquidos el calentamiento tiene función de solidificar el material y el posterior enfriado solo tiene la función de bajar la temperatura de la pieza conformada.

En el caso del polvo, el calentamiento tiene la finalidad deproporcionar la temperatura necesaria para la fusión del material para que se disperse por toda la superficie del molde durante la rotación, mientras que la etapa de enfriado solidifica el material para la obtención de la pieza conformada.

Moldes
El molde puede ser fabricado de materiales muy ligeros y de poco espesor o de materiales macizos.
Regularmente los materiales para la configuración de los moldes para el proceso de rotomoldeo suelen estar constituidos por:
• Lámina de acero inoxidable

• Fundición de aluminio.
Dependiendo de la superficie de los moldes se pueden lograr diferentes superficies en el producto terminado. Por ejemplo se pueden lograr superficies esmeriladas mediante la aplicación de un arenado a la superficie interna del molde (en
contacto con el plástico).

Moldes en lámina de
acero.

Moldes en fundición
de aluminio.

Maquinarias

Existen diversos tipos de máquinas, desde unas pequeñas y sencillas, hasta otras de grandes diámetros de giro con sofisticado sistema eléctrico de control.

En cuanto a sistemas de calentamiento las máquinas se dividen en las de flama abierta y las de horno llama cerrada:

• Flama Abierta
• Horno:
• Shuttle o lineal
• Basculante (Rock & Roll)
• Carroussel

Flama abierta:

El calentamiento se da mediante una serie de quemadores alrededor del molde, lo que ocasiona que la mayor parte del calor que se produce vaya hacia el medio ambiente. Por otro lado, estas máquinas no pueden realizar girosbiaxiales al mismo tiempo. Producción de piezas de grandes dimensiones con moldes de bajo costo

Flama abierta

Horno shuttle o lineal:

Esta es una máquina de brazo único que se mueve la torreta del molde de ida y vuelta entre las cámaras calefacción y enfriamiento.
Esta máquina mueve el molde en una dirección lineal de entrada y salida a las cámaras calefacción y enfriamiento.

Basculante Rock and Roll:

Para necesidades derotomoldeo de gran tamaño.

El horno central tiene capacidad para moldes de 7 metros de largo y 3 de diámetro para piezas de gran tamaño, tales como tanques, barcos, etc.

Carroussel:

Se caracteriza por tener múltiples brazos, es una maquina muy eficiente en la fabricación de partes secuenciales en grandes cantidades, y cuenta con 5 estaciones.

Cada etapa del proceso se realiza en un área específica, minimizando el tiempo de actividad,

Videos:

Flama abierta

Shuttle

Rock & Roll

Carrusel

Ventajas:

• Es un proceso económico, ya que el coste del molde disminuye notablemente en comparación con el método de soplado o inyección.
• Versatilidad, se pueden obtener piezas de distintos tamaños, desde muy pequeñas hasta piezas de grandes dimensiones que serían imposibles fabricar por otros métodos.
• Baja inversión inicial considerando la producción.
• Se pueden realizar piezas de distintos espesores.
• Se pueden utilizar varios colores y materiales y cambiarse con facilidad.
• Muy bajo número de desperdicios. La mayoría de las piezas tiene incluso desperdicio nulo, únicamente lo hay en casos de desbarbados o eliminación de algún apéndice.
• Es un proceso casi completamente automatizable.

Desventajas:
• La producción por medio del rotomoldeo es para series cortas, debido a que el tiempo de calentamiento y enfriamiento del molde y polímero es largo.
• La precisión dimensional no es muy buena, existen variaciones considerables.
• Las burbujas de aire y humedad pueden suponer un problema.

Consideraciones de diseño:

• Los espesores de pared de los productos por lo general permanecen constantes, donde el espesor puede ir de 1mm hasta el grosor que se requiera de acuerdo a las
funciones de la pieza.
• Las roscas, orificios e insertos metálicos se pueden incorporar a la pieza dentro del mismo proceso
(dependiendo del diseño), eliminando costos por operaciones secundarias necesarias en otros procesos de transformación.
• Es posible fabricar artículos simétricos o asimétricos, en formas complejas y aún aquellas que presentan contrasalidas. Este proceso ofrece flexibilidad en cuanto al tamaño del producto, siendo factible moldear desde pequeños bulbos, para lavado auditivo, hasta tanques de almacenamiento de mas de 15.000 litros; sin embargo, la mejor productividad se obtiene con moldes medianos y
grandes.
• Existen bajos niveles de desperdicio, ya que este proceso no requiere el uso de coladas, ni bebederos. El material excedente o no deseado es poco en comparación con otros proceso para fabricar piezas huecas.

Aplicaciones:

Conclusion:

“El rotomoldeo es una técnica de moldeo de polímeros a partir depolvo o liquido. Consiste en introducir el material en un molde de dos cavidades, el cual se calienta para fundir el plástico y se hace rotar en uno o dos de sus ejes para que se adhiera a sus paredes. Se utiliza principalmente para producir productos de gran tamaño y huecos. La producción es baja pero el costo también, ya que no tiene desperdicio, se puede producir con maquinaria simple y los moldes no son costosos por que no
soportan grandes esfuerzos mecánicos.”

Video de aplicacion: